Сви метални материјали реагују са ЦО2у ваздуху и стварају оксидни филм на површини. Оксид гвожђа произведен на општем угљеничном челику поново се оксидира, тако да се рђа наставља и на крају се формирају рупе могу користити боје или металне материјале отпорне на оксидацију (као што су цинк, никл и хром) да би се извршио процес галванизације како би се осигурала површина угљеника. челика, али овакво одржавање је само врста пластичне фолије. Ако је дебљина заштитног слоја уништена, челик испод ће само почети да рђа.
Отпорност на корозију индустријских цеви од нерђајућег челика лежи у хрому, али пошто је хром једна од компоненти челика, методе одржавања су различите.
Када додатак хрома достигне 10,5 процената, отпорност челика на корозију ваздуха може се значајно побољшати, али када је састав хрома већи, иако се отпорност на корозију и даље може побољшати, то није значајно. Разлог је тај што када се користи хром за ношење. Након финозрнастог ојачања на челику, врста површинског оксида се мења у површински оксид сличан оном који се производи на материјалима од чистог метала хрома. Ова врста блиско пријањаног оксида богатог хромом одржава површину и избегава даљу оксидацију. Ова врста слоја оксида је веома танак, кроз који се може видети природни сјај челичне површине, што чини да индустријска цев од нерђајућег челика има препознатљиву површину.